Produkcja obudowy łożyska

Do produkcji obudów łożysk Yuexin Machinery wykorzystywane są wysokiej jakości materiały, takie jak żeliwo sferoidalne QT450-10 i płyty stalowe Q355B. Dzięki precyzyjnej obróbce CNC i optymalizacji strukturalnej jego zalety są oczywiste. Produkty zapewniają doskonałe uszczelnienie, odporność na uderzenia i zużycie, dostosowując się do różnych średnic wałów od φ50-φ500 mm. Bezproblemowo integrują się również z naszymi rolkami przenośnikowymi, akcesoriami walcowni i innymi produktami, niezawodnie chroniąc normalne działanie głównych elementów wyposażenia. Dzięki naszym możliwościom precyzyjnego projektowania i przetwarzania, przystępnym cenom i niestandardowym usługom dostosowywania staliśmy się preferowanym dostawcą dla firm modernizujących linie produkcyjne i poprawiających precyzję sprzętu.

Zalety produkcyjne firmy

Pod względem produkcyjnym i technologicznym firma może pochwalić się dojrzałym systemem produkcyjnym, rygorystycznymi procesami kontroli jakości oraz profesjonalnym zespołem technicznym. Cały proces produkcyjny jest kontrolowany, co zapewnia stabilną i niezawodną jakość. Jednocześnie jest wyposażony w różne wielkogabarytowe tokarki pionowe CNC, tokarki poziome i urządzenia do cięcia, posiadające zintegrowane możliwości serwisowe od projektu po montaż i może skutecznie odpowiadać na spersonalizowane potrzeby różnych klientów.

Bazując na solidnej sile produkcyjnej i uważnej obsłudze, firma Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. zyskała dobrą reputację w dziedzinie produkcji obudów łożysk. Zawsze stawiamy potrzeby klientów na pierwszym miejscu, stale optymalizujemy produkty i usługi i nie możemy się doczekać dogłębnej współpracy z większą liczbą przedsiębiorstw, aby wspólnie promować modernizację sprzętu i rozwój przemysłowy!

Parametr produktu (specyfikacja)

Cecha produktu i zastosowanie

Produkcja obudów łożysk firmy Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. ma znaczące zalety w zakresie materiałów, uszczelnień, precyzji oraz obsługi i konserwacji. Wykonane z żeliwa sferoidalnego, po obróbce starzenia i malowaniu proszkowym powierzchni, wytrzymałość na rozciąganie wynosi ≥450 MPa, a odporność na korozję poprawia się o 30%. W innowacyjny sposób zastosowano dwuwargową uszczelkę olejową + podwójną strukturę uszczelniającą ze szczeliną labiryntową, która skutecznie zapobiega przedostawaniu się pyłu metalurgicznego, cząstek żużla stalowego i wody chłodzącej, wydłużając żywotność łożyska o ponad 50%. Otwory montażowe są precyzyjnie obrobione na wytaczarce CNC, z tolerancją średnicy otworu kontrolowaną w klasie H7, co zapewnia pasowanie na poziomie ≥99% z pierścieniem zewnętrznym łożyska i zapobiega ruchom osiowym podczas pracy. Obsługuje opcje smarowania olejem i smarem plastycznym i zawiera wstępnie zarezerwowany otwór do napełniania olejem oraz okienko do obserwacji poziomu oleju dla łatwiejszej konserwacji.

Nasze produkty mają szeroki zakres zastosowań, w tym w przemyśle ciężkim, takim jak stal, górnictwo i materiały budowlane. Na przykład nasze obudowy łożysk wałeczkowych do przenośników metalurgicznych wytrzymują środowiska transportu kęsów o wysokiej temperaturze do 1200 ℃, chroniąc łożyska wałeczkowe przed promieniowaniem cieplnym i kurzem. Nasze obudowy łożysk walcarek służą do mocowania rolek roboczych i rolek podporowych walcarki, wytrzymując obciążenia udarowe o wysokiej częstotliwości podczas walcowania. Nasze obudowy łożysk do maszyn górniczych są kompatybilne z układami przekładni kruszarek i przenośników, zapewniając stabilną pracę nawet w środowiskach o dużym zapyleniu i dużym obciążeniu.

Proces produkcji obudów łożysk firmy Yuexin Machinery jest ściśle kontrolowany od początku do końca, po procesie „wytapiania materiału – precyzyjnej obróbki – montażu uszczelnień – testowania wydajności”, aby zapewnić stabilną i niezawodną jakość produktu. Podczas wytapiania żeliwo sferoidalne poddaje się obróbce w piecu indukcyjnym średniej częstotliwości i dodaje się pierwiastki ziem rzadkich w celu optymalizacji struktury metalograficznej, zasadniczo unikając wad odlewniczych, takich jak porowatość i dziury piaskowe. Na etapie obróbki tokarki CNC i wytaczarki współpracują ze sobą, kontrolując błąd okrągłości otworów montażowych do ≤0,01mm i równoległość powierzchni czołowych do ≤0,02mm/m, zapewniając dokładność montażu zgodną z normami.

Podczas montażu uszczelnienia uszczelka olejowa i korpus gniazda są pasowane z wciskiem, a luz labiryntowy jest precyzyjnie kontrolowany w zakresie 0,2–0,5 mm, co zapewnia skuteczność uszczelnienia i pozwala uniknąć wytwarzania ciepła w wyniku tarcia. Na etapie testowym przeprowadzane są rygorystyczne testy uszczelnienia hydrostatycznego (ciśnienie 0,3 MPa, ciśnienie utrzymywane przez 30 minut bez wycieków) oraz testy udarności pod obciążeniem, aby kompleksowo zweryfikować stabilność produktu w ekstremalnych warunkach pracy.