Części młyna węglowego

Części młyna węglowego Yuexin Machinery wykorzystują specjalne materiały, takie jak stopy o wysokiej zawartości chromu, kompozyty bimetaliczne i żeliwo odporne na zużycie. Dzięki precyzyjnej obróbce CNC i obróbce wzmacniającej wykazują wyjątkową odporność na zużycie i odporność na zmęczenie, dzięki czemu są kompatybilne z szeroką gamą modeli. Precyzyjnie dopasowują się do głównych młynów węglowych, takich jak ZGM, HP i RP, zapewniając stabilną pracę układu mielenia węgla dzięki wysokiej odporności na zużycie i udarność.

Zalety produkcyjne firmy

Opierając się na dojrzałym systemie produkcyjnym i ścisłej kontroli jakości, firma osiąga pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym, zapewniając stabilną i niezawodną jakość produktu. Jest również wyposażony w różne wielkogabarytowe tokarki pionowe i poziome CNC oraz sprzęt do cięcia, a także posiada profesjonalne możliwości nitowania i spawania, zapewniając klientom ciągłe i stabilne gwarancje dostaw i użytkowania.

Od elektrowni cieplnych po grupy chemiczne – nasza firma zyskała dobrą reputację dzięki współpracy opartej na podstawowych zaletach swoich produktów. Konsekwentnie zaspokajamy różnorodne potrzeby naszych klientów dzięki niezawodnej jakości i dostosowanym usługom i nie możemy się doczekać współpracy z większą liczbą partnerów dla obopólnych korzyści!

Parametr produktu (specyfikacja)

Cecha produktu i zastosowanie

W części do młyna węglowego Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. wykorzystuje się kombinację tokarek pionowych CNC i portalowych centrów obróbczych CNC, aby zapewnić dopasowanie pomiędzy walcami szlifierskimi i wykładzinami na poziomie ≥98%, znacznie zmniejszając wpływ na eksploatację. Części odporne na zużycie są produkowane w procesie kompozytowym odlewania odśrodkowego i napawania laserowego, co zapewnia jednolitą grubość warstwy odpornej na zużycie i żywotność o ponad 60% dłuższą niż w przypadku zwykłych części. Elementy nośne rdzenia, takie jak wrzeciono i drążki kierownicze, poddawane są obróbce cieplnej odpuszczającej w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, dzięki czemu nadają się do pracy w warunkach wibracji o wysokiej częstotliwości w młynach węglowych. Wspieramy również modernizację i modyfikację starych części młyna węglowego, dokładnie replikując je zgodnie z oryginalnymi rysunkami maszyn w celu bezproblemowej wymiany.

Nasze części do młynów węglowych są szeroko stosowane w energetyce cieplnej, przemyśle chemicznym i metalurgicznym, w tym zespoły rolek mielących i zestawy wykładzin do młynów węglowych, zgarniaki i tuleje prowadzące do systemów mielenia, a także środki mielące i pokrywy końcowe do młynów kulowych. Dostosowany już do elektrowni takich grup energetycznych jak Huaneng i Datang, a także linii produkcyjnych mielenia węgla przedsiębiorstw chemicznych w Hebei i Tianjin, jego doskonała technologia i wysokie możliwości adaptacji poprawiają wydajność mielenia węgla, zmniejszają zużycie energii na tonę węgla i minimalizują przestoje na konserwację, wspierając stabilną pracę systemów mielenia węgla w różnych gałęziach przemysłu.

Częściami młyna węglowego Yuexin Machinery zarządza się zgodnie ze znormalizowanym procesem, od wyboru surowców po precyzyjną obróbkę, obróbkę wzmacniającą i kompleksowe testowanie. Przy wyborze surowców przeprowadza się analizę spektralną i badania ultradźwiękowe stopów o wysokiej zawartości chromu, aby wyeliminować porowatość i wtrącenia, zapewniając, że komponenty odporne na zużycie spełniają standardy. Podczas obróbki mechanicznej w pierwszej kolejności wykonywana jest obróbka zgrubna przy użyciu urządzeń CNC, a następnie precyzyjne szlifowanie kluczowych powierzchni przy użyciu szlifierki CNC. Błąd okrągłości rolek szlifierskich jest kontrolowany w granicach 0,03 mm, co zapewnia płynną pracę części.

Części odporne na zużycie poddawane są hartowaniu w wysokiej temperaturze i odpuszczaniu w niskiej temperaturze, co skutkuje szczególnie silnym połączeniem warstwy odpornej na zużycie z podłożem, zapobiegając odrywaniu się podczas użytkowania. Elementy nośne poddawane są azotowaniu, co znacznie poprawia twardość powierzchni i odporność na korozję. Podczas testów wykorzystuje się twardościomierz, współrzędnościową maszynę pomiarową i tester wyważania dynamicznego do kompleksowych testów, aby zapewnić, że precyzja, twardość i stabilność operacyjna wszystkich komponentów spełniają normę GB/T 19001-2016.