Duże komponenty do obróbki mechanicznej

Yuexin Machinery specjalizuje się w niestandardowych usługach przetwarzania ciężkiego sprzętu. Oferuje szeroką gamę dużych komponentów do obróbki mechanicznej, w tym ramy, obudowy, belki i tarcze. Wykorzystując wysokiej jakości materiały takie jak Q355B, 42CrMo i stal stopową oraz precyzyjną obróbkę przy użyciu portalowych centrów obróbczych CNC i wytrzymałych tokarek pionowych, może obsłużyć ultra duże detale o wymiarach do 12m×5m×3m i wadze nie przekraczającej 100 ton. Niezależnie od tego, czy jest to adaptacja do bardzo dużych rozmiarów, wysoka wytrzymałość, czy też precyzyjne dopasowanie, może spełnić wszystkie potrzeby.

Zalety produkcyjne firmy

Mamy dojrzały system produkcji i ścisłą kontrolę jakości. Cały proces produkcji jest przejrzysty i identyfikowalny, zapewniając niezmiennie wysoką jakość. Posiadamy długoterminowe relacje w zakresie dostaw ze znanymi firmami, takimi jak Tangshan Ruifeng Steel i Qian'an Shougang, zapewniając stabilną pracę ciężkiego sprzętu dzięki produktom wysokiej jakości. Firma posiada duże możliwości sprzętowe, dysponując nie tylko różnymi dużymi tokarkami pionowymi CNC, ale także tokarkami poziomymi, nitownicami, spawarkami oraz wytaczarkami i frezarkami, kompleksowo zaspokajając różnorodne potrzeby obróbcze klientów. Liczymy na pogłębioną współpracę z kolejnymi przedsiębiorstwami.

Parametr produktu (specyfikacja)

Cecha produktu i zastosowanie

Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. jest wyposażona w kompletny zestaw sprzętu wielkogabarytowego, w tym bramowe centrum obróbcze CNC o wymiarach 8,5 m × 4,6 m i tokarkę pionową o dużej wytrzymałości 5 m. Umożliwia to zintegrowaną obróbkę bardzo dużych detali, znacznie zmniejszając błędy mocowania. Dzięki programowaniu cyfrowemu i monitorowaniu online dokładność wymiarowa i zmiany naprężeń są monitorowane w czasie rzeczywistym podczas przetwarzania, z tolerancjami w kluczowych obszarach kontrolowanymi w granicach 0,01 mm. Ponadto duże elementy konstrukcyjne poddawane są procesom wyżarzania i starzenia wibracyjnego, aby całkowicie wyeliminować naprężenia wewnętrzne powstające podczas spawania i obróbki, zapobiegając deformacjom podczas użytkowania. Obsługiwane jest również niestandardowe przetwarzanie złożonych nieregularnych konstrukcji, grubych, głębokich otworów i bardzo dużych kołnierzy, dokładnie odwzorowując rysunki klienta, aby w pełni spełnić spersonalizowane wymagania montażowe.

Duże elementy do obróbki mechanicznej są szeroko stosowane w hutnictwie, górnictwie i energetyce wiatrowej. W metalurgii można je dostosować do podstawowych elementów konstrukcyjnych, takich jak ramy walcowni, belki maszyn do ciągłego odlewania i korpusy maszyn do spiekania. W maszynach górniczych można je stosować do elementów o dużej wytrzymałości, takich jak ramy kruszarki, główne belki przenośników i obudowy wciągników. W energetyce wiatrowej można je dopasować do kluczowych części, takich jak podstawy gondoli, wsporniki piast i kołnierze łączące wieżę. Dzięki swojej stabilnej wydajności zapewniają niezawodne wsparcie dla rdzenia, przekładni i systemów połączeń ciężkiego sprzętu, zapewniając długoterminową stabilną pracę nawet przy dużych obciążeniach i trudnych warunkach pracy.

Duże komponenty do obróbki mechanicznej Yuexin Machinery podlegają ścisłemu, znormalizowanemu zarządzaniu w całym procesie: „analiza rysunku – wybór surowców – precyzyjna obróbka – obróbka cieplna – testowanie całego elementu”. Każdy etap jest rygorystycznie kontrolowany, aby zagwarantować jakość produktu. Na etapie obróbki wstępnej zespół starszych inżynierów analizuje rysunki klienta, optymalizuje procesy obróbki i spawania oraz aktywnie unika potencjalnego ryzyka podczas przetwarzania części o dużych rozmiarach. Na etapie surowca stal poddawana jest analizie spektralnej, testom ultradźwiękowym i testom właściwości mechanicznych, aby upewnić się, że materiał jest wolny od wad wewnętrznych i spełnia standardy składu. Na etapie obróbki wykorzystuje się sprzęt CNC do etapowej obróbki części zgodnie z wcześniej ustawionymi programami. Złożone procesy wykorzystują technologię połączeń wieloosiowych, podczas gdy w przypadku części ponadgabarytowych wykorzystuje się model „obróbki segmentowej + kalibracji łączenia”, aby zapewnić dokładność obróbki.

Etap obróbki końcowej dokładnie eliminuje naprężenia wewnętrzne poprzez procesy wyżarzania i starzenia wibracyjnego. W razie potrzeby można również wykonać zabiegi zapobiegające rdzy, takie jak malowanie i cynkowanie. Na etapie kontroli wykorzystuje się współrzędnościową maszynę pomiarową, interferometr laserowy i defektoskop ultradźwiękowy do przeprowadzenia kompleksowych testów, jednocześnie wydając szczegółowe raporty z kontroli, aby upewnić się, że każda część obrobiona na tokarce pionowej spełnia standardy klienta i wymagania użytkowania.