Problemy z precyzją instalacji ciężkiego sprzętu? Tangshan Yuexin Machinery dostarcza niestandardowe, niestandardowe podstawy, rozwiązując problemy związane z dużymi częściami fundamentowymi dzięki 22-letniemu doświadczeniu

Niedawno w warsztacie produkcyjnym firmy Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. duży element konstrukcyjny w kształcie pierścienia o średnicy kilku metrów został stopniowo wciągnięty na platformę za pomocą 10-tonowej suwnicy, co oznaczało ukończenie i wysyłkę kolejnej partii niestandardowych, niestandardowych części podstawowych dla klienta z branży metalurgicznej. Element jest spawany z blachy stalowej Q355B, odprężany przez wyżarzanie, a następnie obrabiany CNC jako całość, z kontrolowanym biciem czołowym w zakresie 0,15 mm, w pełni spełniając wymagania dotyczące wysokiej precyzji montażu sprzętu na miejscu.

Dlaczego klienci wolą rozwiązania niestandardowe od części standardowych? — Zapotrzebowanie w świecie rzeczywistymPodstawy niestandardowe

W gałęziach przemysłu ciężkiego, takich jak metalurgia, górnictwo, energetyka cieplna i przetwórstwo chemiczne, części fundamentowe sprzętu nigdy nie są kwestią „kupowania standardowej części i jej instalowania”. Schematy otworów montażowych, rozkłady obciążeń i warunki fundamentowania na miejscu głównych urządzeń różnych producentów znacznie się różnią. W przypadku standardowych podstaw często występują niedopasowane rozmieszczenia otworów, niewystarczająca sztywność lub nadmierne wibracje po montażu — drobne problemy powodują przeróbki i opóźnienia w harmonogramie, natomiast większe wpływają na stabilną pracę całych linii produkcyjnych.

Według dyrektora technicznego Yuexin Machinery ta partia części została wysłana do klienta z przedsiębiorstwa stalowego w północnych Chinach i wykorzystana jako konstrukcja wsporcza fundamentu dla nowo zainstalowanego systemu przekładni młyna kulowego. Klient początkowo rozważał zakup podstaw o standardowych wymiarach, ale po pomiarze na miejscu stwierdził, że ze względu na ograniczenia wynikające z istniejącej wysokości podłogi i odstępów między sąsiednimi urządzeniami, standardowe wymiary komponentów przekraczają przestrzeń montażową o 300 mm, a układ otworów w kołnierzu nie pasuje do głównej podstawy redukcyjnej. „Kiedy klient przychodził do nas z rysunkami, zależało mu na trzech rzeczach: czy możliwe byłoby dokładne osiągnięcie wymiarów, czy można było kontrolować odkształcenia spawalnicze oraz czy dostawa mogła dotrzymać harmonogramu montażu” – powiedział dyrektor.

To właśnie warunki pracy „każde urządzenie jest inne” determinują sztywne zapotrzebowanie na niestandardowe rozwiązania fundamentowe w przemyśle ciężkim — nie jest to opcja opcjonalna, ale pierwsza linia obrony zapewniająca dokładność instalacji sprzętu i stabilność operacyjną.

Od rysunku do gotowego produktu — jak Yuexin Machinery kontroluje precyzję obróbki w przypadku dużych niestandardowych podstaw

Wyzwanie związane z obróbką dużych elementów podstawy typu pierścieniowego lub skrzynkowego polega na jednoczesnym osiągnięciu „dużych rozmiarów” i „wysokiej precyzji”. Im większa średnica, tym większa trudność kontrolowania odkształceń spawalniczych, odkształceń termicznych i odkształceń zaciskowych. W przypadku przekroczenia płaskości powierzchni czołowej, cylindryczności otworu lub tolerancji położenia otworu montażowego, montaż na miejscu staje się niemożliwy.

Tangshan Yuexin Machinery zgromadził 22-letnie doświadczenie w obróbce w tej dziedzinie. Warsztat wyposażony jest w dużą frezarkę bramową CNC (długość 12,5m × szerokość 8,4m × wysokość 4m), tokarki poziome do dużych obciążeń o udźwigu 80 ton oraz wytaczarko-frezarki podłogowe, które są w stanie obsłużyć całościową obróbkę dużych elementów konstrukcyjnych o średnicy od 1 metra do ponad 10 metrów. Do tegoniestandardowa podstawaprojektu zespół techniczny przyjął trzy kluczowe mierniki procesu:

Najpierw należy pozostawić naddatek na obróbkę przed spawaniem i wykonać ogólne wyżarzanie po spawaniu. Wszystkie blachy stalowe są najpierw przycinane z naddatkiem na obróbkę wynoszącym co najmniej 5 mm na stronę. Po spawaniu elementy trafiają do pieca do wyżarzania w celu całkowitego odprężenia, aby uniknąć odkształceń spowodowanych uwolnieniem naprężeń szczątkowych podczas późniejszej obróbki.

Po drugie, wtórne mocowanie i precyzyjne frezowanie dzielone. Po obróbce zgrubnej następuje 48-godzinny okres spoczynku w celu uwolnienia naprężeń obróbkowych, następnie wykonywane jest frezowanie półwykończeniowe i frezowanie wykańczające. Końcową płaskość powierzchni czołowej kontroluje się w granicach 0,1 mm/m, przy błędzie równoległości nie przekraczającym 0,15 mm.

Po trzecie, kontrola CMM krytycznych wymiarów. Wszystkie pozycje otworów montażowych i współpracujące powierzchnie czołowe są przed dostawą ponownie sprawdzane za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej. Raporty z inspekcji towarzyszą przesyłce, umożliwiając klientom bezpośrednią weryfikację na podstawie rysunków.

„Wielu naszych partnerów obrabia duże części zaraz po spawaniu i dostarcza je zaraz po obróbce zgrubnej. Nalegamy na dodanie etapu spoczynku i etapu ponownej kontroli, ponieważ wiemy, jak kosztowne są poprawki, gdy klienci stwierdzają, że części nie pasują na miejscu” – powiedział kierownik kontroli jakości w Yuexin Machinery.

Płynna dostawa — to, co klienci cenią poza precyzją

Od momentu dostarczenia rysunków przez klienta do wysyłki gotowego produktu cykl produkcyjny tej partii niestandardowych części wynosił 28 dni, czyli 5 dni przed oczekiwaniami klienta. Przed załadunkiem klient wysłał personel techniczny do fabryki w celu wstępnej akceptacji, sprawdzenia wymiarów i wykończenia powierzchni według rysunków element po elemencie i podpisania umowy przed zorganizowaniem wysyłki.

Dla Yuexin Machinery dostarczanie dużych, niestandardowych komponentów konstrukcyjnych nigdy nie polega tylko na „dokończeniu obróbki”. Od proaktywnej optymalizacji konstrukcji spawanych podczas przeglądu rysunków w celu zmniejszenia trudności w obróbce, poprzez fotografowanie i raportowanie postępu w kluczowych momentach obróbki, po zapewnianie oznaczeń punktów podnoszenia i pakowanie zabezpieczające przed rdzą w momencie wysyłki – te szczegóły usług stały się standardową praktyką.

Do chwili obecnej działalność firmy Tangshan Yuexin Machinery w zakresie obróbki niestandardowej obejmuje podstawy młynów metalurgicznych, ramy kruszarek górniczych, gniazda fundamentowe wentylatorów mocy cieplnej, gniazda podpór wież reakcji chemicznych i wiele innych. Klienci obejmują kilkanaście prowincji w Chinach i eksportują do Niemiec, Japonii, Australii, Brazylii i innych krajów. Firma stosuje model „od rysunku do próbki, wszystkie procesy odbywają się we własnym zakresie” – bez zlecania podwykonawstwa na zewnątrz. Od cięcia, spawania i obróbki cieplnej po obróbkę skrawaniem i obróbkę powierzchni – wszystko wykonujemy we własnym warsztacie. Jest to główny powód, dla którego klienci powierzają im duże, krytyczne komponenty fundamentów.

Więcej informacji na temat dużychniestandardowa podstawaprzypadków dostosowywania i cen, prosimy o kontakt z Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. w dowolnym momencie. Zapewnimy kompleksowe rozwiązanie, od przeglądu procesu po dostawę gotowego produktu w oparciu o Twoje rysunki i warunki pracy.