Jak kontrolować precyzję spawania dużych ram maszyn budowlanych? Nowo dodana frezarka bramowa firmy Yuexin Machinery skróciła cykle dostaw eksportowych o 15%.

Tangshan Yuexin Machinery Co., Ltd.zakończyła niedawno kompleksową modernizację wyposażenia warsztatu, rozbudowując linie produkcyjne do nitowania i spawania do dużych obciążeń oraz obróbki precyzyjnej. To znacznie zwiększa możliwości firmy w zakresie niestandardowego przetwarzania dużych, niestandardowych części mechanicznych i ram ciężkiego sprzętu, otwierając masowe zamówienia niestandardowe dla przedsiębiorstw wydobywczych w regionie Pekin-Tianjin-Hebei i zagranicznych nabywców inżynierii.

Jako lokalny producent Tangshan z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w nitowaniu i spawaniu metali, firma Tangshan Yuexin Machinery specjalizuje się w obróbce wytrzymałych nitowanych części, podstaw sprzętu, elementów konstrukcyjnych maszyn inżynieryjnych, ram maszyn górniczych i wytrzymałych części nośnych. Obsługując producentów stali, cementu, górnictwa i sprzętu inżynieryjnego, jej produkty są eksportowane do Azji Południowo-Wschodniej i Azji Środkowej przez cały rok. Firma posiada zintegrowane możliwości produkcyjne obejmujące cięcie blach stalowych, spawanie, obróbkę skrawaniem i wykrywanie wad.

W ramach tej modernizacji technologicznej dodano dwie 8-metrowe frezarki bramowe, w pełni automatyczną spawarkę łukiem krytym oraz ultradźwiękowy sprzęt do wykrywania wad. Ulepszenia te skutecznie rozwiązują problemy związane z odkształceniami spawalniczymi grubych blach i odchyleniami wymiarowymi w dużych elementach, kontrolując dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego w zakresie ± 0,05 mm. Maksymalna masa przerobowa pojedynczego elementu może sięgać 30 ton, co zwiększa miesięczną zdolność przetwarzania nitowania i spawania o 40%. Aby sprostać zamówieniom eksportowym, firma zoptymalizowała powłoki antykorozyjne i ujednoliciła procesy pakowania eksportowego, skracając cykl dostaw frachtu morskiego z 30 do 25 dni. Klienci zagraniczni otrzymują całodobową pomoc posprzedażową.

Pan Wang, kierownik produkcji w firmie, stwierdził: „Krajowy i międzynarodowy popyt na ciężki sprzęt stale rośnie, a klienci coraz bardziej wymagają wyższej precyzji, krótszych terminów dostaw i obszerniejszej dokumentacji eksportowej spawanych elementów konstrukcyjnych. To unowocześnienie sprzętu ustanawia kompletny system kontroli jakości. Każda partia detali jest dostarczana z raportem wykrycia wad i dokumentami kontroli wymiarowej, zapewniając zagranicznym nabywcom kompletne certyfikaty materiałowe i dokumenty kontroli fabrycznej. Spełnia to wymagania klientów dotyczące inspekcji fabrycznych i odpraw celnych, zwiększając konkurencyjność firmy Lokalny łańcuch dostaw eksportowych maszyn Tangshan.” Obecnie firma nawiązała długoterminowe partnerstwo z kilkoma przedsiębiorstwami produkującymi sprzęt w Tianjin i Pekinie, oferując jednocześnie usługi dostosowywania OEM/ODM na eksport. Klienci mogą dostarczyć rysunki, a cały proces — od przygotowania materiału i spawania po precyzyjną obróbkę i badania nieniszczące — można zakończyć w jednym miejscu, zapewniając długoterminowe, stabilne dostawy wielkogabarytowych elementów konstrukcyjnych.